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数控车简单零件综合编程实例

0次浏览 | 2022-10-22 07:08:52 更新

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简要回答

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

详细内容

01
确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
02
刀具的选择：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
03
各工序的切削参数：
加工工序

刀具号

刀具类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

粗车外圆

T1

外圆车刀

336

0.3

精车外圆

T2

外圆精车刀

475

0.08

切退刀槽

T3

切槽刀

336

0.05

车螺纹、凹弧

T4

螺纹刀

170

1.5

切断

T3

切槽刀

336

0.05
04
程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
程序

说明

O0004;

N1;

工序(一)外形轮廓粗加工

G40G97G99T0101;

M43;

M03;

G00X40.0Z1.0;

G71U1.5R0.5;

G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;

N10G00G42X0;

G01Z0;

X19.8

X27.8Z-20.0;

X28.0;

Z-45.0;

X36.0Z-50.0;

Z-59.0;

N11G01G40X40.0;

G00X100.0Z100.0;

N2;

工序(二)外形轮廓精加工

T0202;

M44;

G00X40.0Z1.0;

G70P10Q11F0.08;

G00X100.0Z100.0;

N3;

工序(三)切槽加工

T0303;

M43;

G00X30.0Z-24.0;

G01X24.0F0.05;

G01X30.0F0.2;

G00X100.0Z100.0;

N4;

工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工

T0404;

M41;

G00X30.0Z5.0

G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;

X27.8;

X27.4;

X27.2;

X27.0;

X26.9;

X26.85;

X26.85;

G00X32.0;

Z-27.0;

M44;

M98P041234;

调用O1234子程序4次加工凹圆弧面

G00X100.0Z100.0;

N5;

工序(五)工件切断

T0303;

M43;

G00X40.0Z-59.0;

G75R0.5;

G75X0P2000F0.05;

G00X100.0Z100.0;

M05;

M30;

程序结束

O1234;

子程序

G01U-1.0F0.1;

刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面

G02U0W-18.0R20.0;

G01U3.0F0.5;

W18.0;

U-3.0;

M99;

子程序调用结束
05
圆柱台加工程序：
O0001；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S350；

G00 X62.0 Y0；

Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X31.0 YO；

G02 I-31.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G00 Z20.0；

G91 G28 Z0；

M30；

（2）外轮廓加工程序

O0002；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 ZO；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-62.0 Y52.0 M08；

Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

G01 X-20.0 Y30.0；

X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0；

G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；

G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；

G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；

G40 G01 X-62.0 Y52.0；

G00 Z20.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30；

粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
06
钻孔、攻丝加工程序：
O0001；

G91 G28 Z0；

M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94；

G54 M3 S1200；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H02 G00 Z50. ；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H03 G00 Z50. ；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H04 G00 Z50. ；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G91 G28 Z0 M09；

M30；